前處理設備包括脫脂（除油）、除銹、磷化三個部分。磷化是中心環節，除油和除銹是磷化之前的準備工序，因此在前處理設備生產實踐中，既要把磷化工作作為重點，又要從磷化質量的要求出發，抓好除油和除銹工作，尤其要注意它們之間的相互影響。
　    前處理生產線主要由前處理電泳線、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統組成。前處理生產線全線工件輸送系統采用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式，運行平穩、快速便捷；采用PLC可控編程，根據生產工藝的實際要求編程控制——實行現場總線中心監控，分區自動實現轉接運行。 前處理生產線全線各烘干系統的設計參照國外的設計理念和參數，烘道室體均采用橋式結構（密封底涂爐除外），保證了爐溫的均勻性和穩定性，提高了熱能的效益性；供熱裝置引進了加拿大科邁科公司的產品，前處理生產線選用進口的燃燒器和控制系統，目前經測試各烘干系統運行良好穩定，溫度曲線平滑持續，前處理生產線完全滿足目前工藝產能的要求，并可滿足今后提高產能的要求。
 　    粉末噴涂設備是進行靜電粉末噴涂所必需使用的工具之一，它能夠將噴涂，回收，供粉等一系列的噴粉設備有效的銜接，從而賦予粉末噴涂設備較高的效率。靜電噴涂技術利用靜電原理來對工件進行表面處理，因此整個粉末噴涂工藝也需要一套完整的粉末噴涂設備來實施。根據粉末的噴涂方式以及粉末材料本身的可回收性。通常意義上所講的粉末噴涂設備包括了粉末靜電噴槍（噴槍控制裝置），回收裝置，粉房以及噴粉設備等。這幾種裝置的結合使用，使得整個噴粉設備的工藝能夠形成一個完整的循環過程。如右下圖所示，粉末通過噴槍噴到工件上，通過回收裝置回收過噴或者未曾吸附到工件上的粉末，將這部分粉末輸送送到供粉裝置中篩選后重新供給噴槍進行循環使用。